在环保与效率并重的工业4.0时代，干法制粒机以其独特的技术优势，成为精细化工行业升级换代的关键设备。

作为精细化工生产企业，您是否经常面临这样的困境：

1、制粒过程往往需要添加粘结剂，经过湿润搅拌和干燥等复杂环节热敏性物料因受热分解而影响产品活性？

2、湿法制粒带来的高能耗、高成本拉低了企业利润？

3、物料流动性差导致生产线频繁停机清理？

而干法制粒技术的出现，以其独特的工艺优势和卓越的成品效果，正引领着精细化工行业生产技术的革新浪潮。

一、 技术原理：简捷中的精密科学

干法制粒是一种不使用任何液体粘结剂，直接将粉状物料加工为颗粒的先进工艺。

其核心原理在于通过液压或机械压力使物料颗粒间紧密结合，先形成薄片，再经过破碎、整粒工序得到符合要求的颗粒产品。

二、性能优势：多维度的价值提升

工艺适应广：干法制粒机对热敏性物料表现尤为出色。

通过压轮水循环冷却系统，有效避免物料粘辊和热降解问题。无论是遇湿、遇热易分解失效还是易结块的物料，干法制粒都能轻松应对。这使得它在精细化工多种物料的处理上展现出广泛的适应性。

产品质量卓优：干法制粒过程不引入任何外来添加剂，完全保持了原料的化学特性，不降低产品有效含量。

通过调节轧辊压力，可以精确控制颗粒的强度和密度，确保产品粒度均匀，溶解度理想。

生产成本低：干法制粒机能耗低，占地面积小，无需后续干燥处理，显著降低能源消耗。

成粒率高，生产效率高，自动化程度高，可实现一人多机控制，大幅降低人力成本。

环境友好与安全：密闭的干法制粒系统有效减少了生产过程中的粉尘污染，改善了工作环境。同时，无需使用有机溶剂，杜绝了易燃易爆风险，为安全生产提供了有力保障。

三、常州英国威廉希尔唯一官网、优一干法造粒机在精细化工应用：多行业实践验证

常州英国威廉希尔唯一官网、优一干法造粒技术在精细化工多个领域已获得广泛应用，成为提升产品品质和生产效率的关键设备。

塑料助剂行业：在塑料助剂制粒中，干法制粒机可避免传统湿法制粒因水分引入导致的添加剂变质问题，保证产品质量稳定性。如：抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、润滑剂等物料的生产应用。

染料颜料领域：对于对水分敏感的染料和颜料，干法制粒技术能够在不改变其化学结构的前提下完成造粒过程，保持产品的色泽和性能。

农药制剂应用：干法制粒特别适用于对湿热敏感的农药制剂，可有效避免活性成分分解，提高产品存储稳定性。如：农药原药、填充剂、分散体等物料的生产应用。

食品添加剂行业：在食品添加剂制造中，干法制粒无需任何添加剂，保障了食品安全性，符合食品级生产要求。如：维生素、碳酸钙等矿物质、防腐剂、保鲜剂、调味剂、稳定剂、柠檬酸、小苏打等物料的生产应用。

催化剂与金属粉末：干法制粒技术可通过控制压力精确调节颗粒强度，满足催化剂和金属粉末对颗粒强度的特殊要求。

4、 代表性客户案例

某知名化工企业处理金属粉末时，面临粉尘爆炸风险和物料流动性差的双重挑战。

采用我公司LG-200型干法制粒机后，通过抽真空装置使压片更密实，水平方向双螺杆加料确保粉体在轧辊宽度范围内分布均匀。成品颗粒金属含量保持100%，解决了粉尘隐患，同时提高了下游工序的填充效率。

塑料助剂生产企业：一家塑料助剂生产商长期受产品结块问题困扰，采用我公司LG-300型系列干法制粒机后，通过网纹压轮优化成型效果，液压系统精确调节颗粒硬度。生产线实现了连续自动化生产，产品堆积比重增加超过30%，包装和运输成本显著降低。

金属粉末加工企业：对于金属粉末制品，一家企业利用干法制粒机通过调节轧辊压力控制颗粒强度的功能，生产出符合客户特定要求的颗粒产品，打开了新的市场空间。

这些成功案例充分证明了干法制粒技术在不同精细化工领域的实用性与可靠性，为企业带来的不仅是产品质量的提升，更是整体竞争力的增强。

5、技术发展前景

随着精细化工行业对产品品质、生产成本、生产效率和环保要求不断提高，干法制粒技术将凭借其独特优势，成为越来越多企业的首选造粒方案。

它不仅为企业带来了产品质量的提升，更创造了显著的经济效益与环境效益。

未来，随着干法制粒技术的进一步创新与发展，它必将在更广阔的领域展现其价值，为精细化工行业的高质量发展注入新的动力